环球滚动:江西力争到2025年重点石化企业主要生产装置自控率超80%

大江网/大江新闻客户端讯 (孙以聪)报道：8月26日，记者从江西省工信厅获悉，为深入推进数字经济做优做强“一号发展工程”，加快5G、大数据、人工智能等新一代信息技术与石化产业融合，省工信厅日前印发了《江西省石化产业数字化转型行动计划(2022-2025)》(以下简称《行动计划》)，促进全省石化产业绿色、低碳、安全、可持续发展。

《行动计划》明确，全省石化企业生产工艺流程不断优化，生产方式逐步实现柔性化、智能化和精细化，生产稳定性不断提高，产品品质和市场竞争力逐步增强。力争到2025年，石油化工、氟硅行业等重点领域企业主要生产装置自控率达到80%以上，单位产品能耗和碳排放明显下降。

力争80%以上中小企业“上云上平台”

(相关资料图)

培育3-5家省级智能制造标杆企业

《行动计划》提出，要吸引一批数字技术创新人才，研发一批智能化关键技术装备，推动实时优化系统、智能控制系统等在石油和化工企业广泛应用。推进化工园区综合信息平台加快建设，提升园区管理和服务能力，力争全省认定化工园区全部建成综合信息平台，园区内“上云上平台”中小企业达80%以上。

开展石油化工、有机硅、有机氟、盐化工等重点行业抓点示范，形成推广一批典型应用案例。力争培育3-5家省级智能制造标杆企业，打造4-5个智能工厂、数字化车间，3-5个“5G+工业互联网”试点示范企业(项目)。鼓励建设智慧化工园区。

石化产业数字化转型框架基本形成，数字化车间、智能工厂以及智慧园区标准应用体系建立健全，一批专业化水平高、服务能力强的石化数字化转型服务商发展壮大，网络信息安全防护水平迈上新台阶，数字化安全体系进一步完善。

实施生产体系数字化改造

加强平台体系数字化应用

围绕石化产业数字化转型，夯实企业数字化基础，构建产业链上下游企业数据通道，以数据供应链引领产业链，推动石化产业全方位、全链条数字化转型，提高全要素生产率，强化一体化全流程管理精准可控。

推进石化行业智能装备、智能仪表替代传统生产装备及仪表，实现石化产品全流程动态跟踪、实时监控和综合调度，提高石化企业生产过程数字化和智能化水平。加大工业机器人推广应用，提高配制、制备、合成、分离等关键工序的数字化水平。支持石化企业开展生产设备数字化管理能力成熟度评价和数字化车间、智能工厂的评估认定。

鼓励化工园区依托5G、物联网、工业互联网，加快产业区域的集约化、网络化、智能化提升改造，推动资源和服务共建共享，打造线上石化产业集群。支持有条件的园区探索“工业互联网+园区”建设，全面整合相关信息资源，打造数字综合管理平台，努力建设智慧化工园区。

加强信息基础设施建设

加快企业“上云上平台”

积极引导石化企业与电信运营商对接合作，推动5G与NB-IoT窄带物联网、Wi-Fi6、4G LTE、无源光纤网络(PON)、企业专线等的优势互补与协同建设，推广应用新型网络技术，增强企业内部信息交互能力。鼓励大型石化企业实现基于5G的工业互联网在石化生产现场的应用，培育智能制造新模式、新业态。

推动行业企业设备、数据、研发、供应链、运营管理“上云上平台”，实现工业数据采集、分析和云端汇聚，对接融入产业链供应链。推动企业应用低成本、快部署、易运维的工业互联网解决方案，加快工业设备和业务系统“上云上平台”。鼓励工业互联网平台联合数字化转型服务商，打造深度融合石化行业经验的系统集成解决方案。探索以分布式“云计算”模式，满足仿真评估、数字孪生、工艺推演、虚拟工厂等应用需求。

打造智能制造示范标杆

完善数字公共服务体系

针对江西石化细分行业的特点，加快智能装备与流程工业协同创新，提供5G全连接工厂、数字化车间和智能工厂建设指导，深入推进石油化工、氟硅、精细化工、氯碱、化工新材料等重点领域智能工厂试点，树立一批行业全数字化示范标杆，引领中小企业加快数字化转型。

推动全省装备、软件、仪器仪表、系统集成商、安全防护等不同领域企业紧密协同合作，加快培育一批针对石化行业的系统解决方案供应商。重点引进一批高能级智能制造及工业互联网平台，建设专业孵化器、联合技术实验室等创新载体，为企业、园区提供定制化、专业化系统解决方案。

【来源：大江网】