全球新资讯：如何固化生产现场5S管理活动的成果？

5S管理是是企业一项最基础的管理，它能在内部营造一个干净、安全的环境，消除各种浪费，在外部可以树立一个良好的企业形象，从而给公司带来长期的经济效益。

(资料图片仅供参考)

但是，大多数企业存在导入推行容易固化难，究其原因是由于没有建立一套检查、监督及考核机制或者是检查、监督考核机制流于形式。

一、要有专人巡查

为了确保5S活动达到预定的效果，企业需确定专人对各区域的5S实施情况进行检查，检查是否达到目标。

通常5S推行委员会每月组织相关人员对5S活动的实施情况进行监督检查，5S推行小组则负责每日进行日常的5S活动监督巡查工作。

5S推行小组在日常的监督巡查过程中，最大的障碍是公共区域的5S监督巡查，因为几个部门可能负责同一个区域，发现5S问题较难判断是谁所为，扣谁的分都非常为难。

因此，5S推行小组采用以5S推行小组专职巡查为主，区域负责人巡查为辅的方式进行检查，在落实责任的基础上合理扣分，充分实现区域内责、权、利相统一的问题，调动了区域责任部门的积极性。

5S推行小组及区域负责人在巡查的过程中，需要注意如下图所示的要点。

5S推行小组在巡查过程中，可根据5S检查标准的事项进行。

一般来说，5S推行专员在进行巡查活动时，不要受检查标准的局限，可以不拘泥于形式，从企业的大局出发提出5S要求，督促现场部门进行改善。若太拘泥于检查标准的具体检查项目，就可能失去对活动大局的有效掌握。

二、评比考核，有奖惩才会有动力

企业领导层要定期对5S活动进行考核评比，对于5S活动开展得好的部门进行奖励，对于不好的部门进行惩处，这样员工才会有动力。（1）5S的检查评分标准为两种：

一种是用于生产现场的评分标准，适用于生产车间、仓库等一线部门；

另一种是科室评分标准，适用于办公室等非生产一线的工作场所。

企业需要根据情况制定相应的评分标准进行评价。

企业在进行评比考核时，通过两个阶段进行：一是召开评比考核会，由被评比考核的部门就5S活动的开展情况向评比考核组汇报；

二是评比考核组面向各部门现场的评比考核。（2）召开评比考核会

举行评比考核会是为了使评比考核组对评比考核部门的5S活动开展的总体情况有一个了解，部门负责人就本部门5S活动的推行情况进行报告。具体的报告内容包括5S活动实施过程、实施效果、活动开展的方向、本部门5S活动的成果总结。

（3）现场评比与考核评比

考核会结束后即进入现场评比考核阶段，现场评比考核的进行方式主要是：评比考核组听取现场工作人员实地介绍5S活动的改善事例和改善心得，并按评分标准进行实地检查，由评比考核组直接评价被评比考核部门的5S活动所取得的成绩和存在的不足。

（4）5S活动奖惩

5S活动评比考核结束后，对于开展5S活动存在不足的，可向被考核部门发出5S活动整改表要求限期整改，对于整改不到位的，可适当地进行惩处，对于5S活动做得完善到位的，可颁发优秀流动红旗进行表彰。

三、持续进行，不断深化开展活动

5S活动的推行，经常会出现这样的情况，最初制订的5S活动推行计划开展得很顺利，过段时间就无疾而终了，或者有的企业花了好几年的时间推行，但结果却与目标相差甚远。不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象，因此，开展5S活动，贵在坚持。 为将这项活动坚持下去，企业在推行5S活动时，引进PDCA循环管理方法，对5S活动的整体工作进行流程管控，从而把控进度及效果。 PDCA循环是指P——计划（Plan），D——执行（Do），C——检查（Check），A——处理（Action）。每推行一次PDCA循环，5S活动就会提高一步，现场就会进一步改善。 企业在5S活动推行期间，各个部门和车间也需要将计划、执行、检查和处理工作持之以恒地做下去，持续推行5S活动将逐见成效，若不能坚持，则5S活动将很难成功。

为了确保5S活动工作执行到位，企业需坚持施行持续5S管理法，即常整理、常整顿、常清洁、常规范、常自律，不断深化开展5S活动。

各部门和车间人员也需贯彻持续5S管理法，确保5S活动持续进行下去。 还要将5S活动纳入岗位责任制，使每个部门、每个人员都有明确的岗位责任和工作标准，严格、认真地搞好检查、评比和考核工作，将考核结果同各部门和每个人员的经济利益挂钩等。

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四、固化效果，形成固定企业文化

在5S的推行过程中，企业很容易陷入一个怪圈，就是全体员工动手大扫除或者收拾一通后，就认为达到了5S的要求，然后便制定相应的考核、奖惩制度来维持，以为从此可以一劳永逸了，但是过段时间企业内又恢复原来的样子。 企业为了固化5S活动的效果，形成固定的企业文化，可将5S推行工作标准化。通过标准化，固化员工的工作方式，使员工形成良好的习惯，从而达到固化5S活动效果的目的。 标准化是指对一项工作或任务以最好的实施办法作为标准，让所有的人都按照这个标准执行。

实施标准化有如下四个原则：

【企业现场管理标准化包括以下几个方面】

1、作业程序标准化

标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。它包括生产节拍，工艺流程，标准在制品数量三部分。生产节拍是工序定员定产的标准；工艺流程是工人加工产品的作业程序；标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。

2、产品质量控制标准化

对车间生产现场来说，产品质量控制决不能靠事后检验来控制，必须制定质量标准，贯彻质量标准，形成标准作业。建立工序质量管理点，实行质量等级三自检制度，形成严格的生产现场质量保证体系，把不合格品消灭在发生之前。

3、产品生产同步化

生产现场要实现均衡，连续生产，就必须保持生产现场的每道工序同步生产即同步化节拍生产。

产品生产同步化实验步骤是：

测定工时，编制作业指导书和作业组合表，以此进行制定标准操作，定员；

革新工装器具，使之适应标准要求，消除无效劳动和零件损伤现象；

改造机器设备及平面布置提高作业效率；

制定标准在制品量并对其实行定值管理；

运用看板管理，控制在制品前后工序在时间和数量上的衔接。

4、现场布置目视化

现场布置目视化的要求是建立使全体人员都一目了然的生产现场。

为此要采取以下措施：

车间经营目标、方针要书写出来，张贴或悬挂在职工经常出入口，车间生产的产量、质量、成本、安全等要做成月、日一览表并置于醒目处，让每个人都知道自己，班组生产情况。车间安全标志醒目，整洁，道路畅通，标志明显。对出产产品，零件，物件等被告定置管理。生产看板要张挂在生产红线，以便醒目处，以便了解现场在进行什么生产，下一步生产准备情况及生产是不满负荷。

5、安全文明生产制度化

保证职工安全，使职工有一个良好环境，必须建立一整套安全文明生产规章制度。

例如：遵守劳动纪律，按时上下班，做好交接班手续；严格遵守操作规程和工艺纪律，不违章作业；设备润滑面上不堆放零件、工具等，工位器具完好，不超量存放零件；车间所有工作台，工具箱，零件存放架要清洁整齐；严格考核车间各项文明生产，安全生产规章制度，并定期进行检查，评比。

6、供应服务及时化

根据生产要求，吧当月所需在制品，工具夹等物资，原材料配全，配好，摆好，保证及时供应。下月待报废的物件要作出醒目标志，防止混放。及时运送好半成品和成品，使各个工序生产保持均衡，防止停工待料，窝工等现象。对每日各道工序作业做到投入，产出，料，工时，废品日日清，实行记卡，废品，在制品都要加强管理，加强核算。

制定完标准之后，如何让员工自觉地执行，并成为一种习惯呢？

具体的方法如下： ① 提高员工自觉遵守标准的意识。 ② 帮助员工理解标准化的意义，从领导到现场人员都要彻底地深入理解，并展开教育和培训。 ③ 班组长要到现场进行指导，并跟踪确认。 ④ 将标准展示、宣传出来，放在显眼的位置，使之一目了然，让所有的员工都能充分理解，并遵守标准。 ⑤ 严厉指正违反标准的行为，避免员工再次违反标准。 ⑥ 遵守PDCA循环原则，检查、评估、修正，不断完善。

​【5S管理检查实用工具表单】

1、[5S活动巡查问题记录]

2、生产现场5S考核评分标准(部分样表)

(完)

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